PART 4. 하이코틱의 시공 기술 및 고유 특허

4.1 무인 원격 코팅 로봇 — 360 Ringtech, spincast

이 로봇을 이용하면 사람이 배관 안으로 직접 들어가지 않고, 배관 밖에서 원격으로 조정해 내부를 시공할 수 있습니다. 직경 4인치의 작은 배관부터 최대 직경 3미터의 대구경 배관까지 무인으로 라이닝이 가능합니다.

4.2 시공 프로세스

하이코틱의 배관 라이닝은 표면 정리부터 폴리우레아 도포까지 네 단계로 진행됩니다. 표준 절차 기준으로 1일차부터 3일차에 걸쳐 진행되며, 현장 조건에 따라 기간은 달라질 수 있습니다.

시공 4단계

이처럼 폴리우레아를 바로 분사하는 것이 아니라, 표면 상태를 먼저 진단하고 손상 부위를 보수한 뒤 전처리를 거쳐 도포하는 순서를 따릅니다. 이 순서를 지키지 않으면 아무리 좋은 소재를 쓰더라도 접착 불량이나 조기 박리로 이어질 수 있습니다.

4.3 품질관리 및 검사 방법

하이코틱은 시공 과정과 결과물에 대해 다음과 같은 기준으로 품질을 관리합니다.

• 두께 관리: 목표 라이닝 두께인 19~51mm 범위를 현장별로 확인합니다.
• 접착력 기준: 콘크리트 부착성 3.0N/mm² 이상을 기준으로 관리합니다.
• 경도 기준: 쇼어D 80 수준의 경도를 확인합니다.
• 인증 기반 품질체계: ISO45001 안전보건경영시스템 인증을 보유하고 있으며, 인증 범위는 기계장비의 코팅솔루션입니다.

이 밖에도 중국 유해가스배출 테스트, 내후성 테스트, 미국 서부소방센터 내화 테스트, 내약품성 테스트, 미국 위생협회 음용수자재 인증, 접착 테스트, 압력 테스트 등 수십여 공식기관의 테스트 인증서와 국제 규격 ASTM 기준 테스트 결과를 보유하고 있습니다. 필요한 시험 성적서는 상담 시 요청할 수 있습니다.

4.4 비굴착 폴리우레아 구조 라이닝 방법 — 특허 제10-2922071호

이 기술은 지표면을 굴착하지 않고 기존 배관 내부에 폴리우레아 소재를 분사해 구조 라이닝을 형성하는 방식입니다. 도로 굴착을 최소화해, 기존 굴착식 배관 교체 과정에서 발생할 수 있는 교통 통제, 소음, 건설폐기물 부담을 줄이는 데 초점을 맞췄습니다.

일반적인 1~2mm 수준의 방수·부식 방지용 코팅과 달리, 이 특허 기술은 19~51mm 두께의 라이닝을 배관 내부에 형성해 기존 관로의 구조적 성능을 보강할 수 있도록 설계되었습니다. 적용 가능한 배관 규모는 직경 4인치의 소형 관로부터 최대 3미터 규모의 대구경 관로까지입니다.

시공에 사용되는 폴리우레아 소재는 약 10초 이내에 경화되어, 기존 방식보다 작업 시간을 줄일 수 있습니다. 굴착 범위가 적은 만큼 공사 과정에서 발생하는 폐기물과 탄소 배출량을 줄이는 데도 도움이 됩니다.

4.5 플렉시블 리크 몰드 기술 — 누출부 긴급 보수

플렉시블 리크 몰드는 하이코틱의 특허 기술 중 하나로, 배관을 교체하거나 용접하지 않고도 누출 부위를 기밀 처리하는 방법입니다.

시공 방식은 다음과 같습니다.

1. 플렉시블 시트를 이용해 누출 부위에 맞는 몰딩을 제작한다.
2. 이 몰딩을 누출이 발생한 배관 부위에 체결한다.
3. 몰딩 내부에 내식성과 내산성을 갖춘 특수 폴리우레아를 주입한다.
4. 주입된 폴리우레아가 굳으면서 누출 부위가 기밀 처리된다.