SIPP·CIPP 차이부터 라이닝과 코팅의 차이까지
같은 "비굴착 배관 갱생"이라도 공법에 따라 원리와 적용 관경이 다릅니다. 하이코틱은 단일 공법에 특화되지 않고 현장 조건에 맞는 공법을 선택합니다.
비굴착 배관 갱생 공법이란?
땅을 파지 않고 기존 배관 안쪽에서 새로운 층을 만들어, 노후 배관을 교체하지 않고 되살리는 방식입니다.
폴리우레아는 높은 방수성능과 경도, 인장강도, 내부식성 등 고성능의 첨단소재임에도 불구하고 국내에서는 건축물의 바닥 및 방수제로만 사용되고 있으나, 미국 및 유럽에서는 이미 산업용 특수코팅, 특히 상하수도 시설의 배관의 보호, 강화 및 노후·부식된 배관의 복원을 목적으로 하는 내·외부 라이닝 용도로 일반화되어 있습니다.
배관 교체를 위해 굴착을 할 필요가 없어(비굴착방식) 시공 시 주변 통제가 필요 없으며, 기존 교체 방식에 비해 사회적, 경제적, 시간적으로 매우 효율적입니다.
SIPP와 CIPP는 무엇이 다른가요?
SIPP는 재료를 배관 안에 분사해 그 자리에서 굳히는 방식이고, CIPP는 라이너를 삽입한 뒤 그 자리에서 경화시키는 방식입니다.
| 구분 | SIPP | CIPP |
|---|---|---|
| 영문 명칭 | Spray-In-Place Pipe | Cured-In-Place Pipe |
| 기본 원리 | 배관 내부에 라이닝 재료를 직접 분사해 그 자리에서 도막을 형성 | 배관 내부에 라이너(관)를 삽입한 뒤 그 자리에서 경화 |
| 주 적용 관경 | 작은 배관 | 큰 배관 |
| 하이코틱 적용 방식 | 폴리우레아 고압 스프레이 라이닝 (360 Ringtech 로보틱스 원격 시공) | — |
하이코틱은 SIPP·CIPP·PVC 등 전 공법에 대응하는 토탈 솔루션을 지향합니다. 단일 공법에 특화된 방식이 아니라 배관의 관경, 용도, 현장 조건에 따라 적합한 공법을 선택합니다.
코팅과 라이닝은 무엇이 다른가요?
두께가 다르고, 그래서 역할이 다릅니다. 코팅은 표면을 보호하고, 라이닝은 배관 자체를 다시 만듭니다.
하이코틱 라이닝 기술의 가장 큰 특징은 1~2mm의 일반적인 얇은 코팅이 아닌 19mm~51mm 두께의 라이닝이 가능하다는 점입니다. 이는 단순한 방수, 부식방지를 넘어서 배관 내부에 구조체를 형성하게 되어 새로운 배관을 제작하는 효과를 가져오게 됩니다. 하이코틱의 배관라이닝은 사람이 직접 들어가지 않고 특수제작 로봇을 통해 외부에서 원격조정하여 시공되기 때문에 작업자의 안전 확보 및 더욱 균일한 성능이 발휘됩니다.
| 구분 | 일반적인 코팅 | 하이코틱 배관 라이닝 |
|---|---|---|
| 두께 | 1~2 mm | 19~51 mm |
| 역할 | 방수 · 부식방지 피막 형성 | 배관 내부에 구조체를 형성하여 새로운 배관을 제작하는 효과 |
| 시공 방식 | 스프레이 · 롤러 · 붓 도포 | 특수제작 로봇을 통한 외부 원격조정 시공(무인) |
하이코틱 스프레이 라이닝의 시공 사양
하이코틱 배관라이닝 특징
- 굴착없이 외부에서 원격조정이 가능한 360 Ringtech 로보틱스 시스템 적용
- 직경 4인치의 작은배관부터 최대 직경 3미터까지 무인으로 라이닝 가능
- 고압분사, 초소경화(수초내 경화)시스템으로 빠른 시공 및 사용이 가능
- 스프레이, 롤러, 붓 등의 다양한 시공방법으로 배관의 모양에 상관없이 시공 가능
- 쇼어D 80의 높은 경도 및 내마모성 특징으로 내부 이물질로 인한 마모, 부식 방지 가능
- 내진 및 방폭성능의 소재로 인장강도가 우수하여 콘크리트 배관 균열발생 감소
- 고농도의 화학물질, 해수, 염분, 폐수 등에 강한 내화학 기능성으로 배관 부식방지
- 배관의 접합부가 없어 누수 위험성 감소
- 휘발성 물질 0%, 친환경소재로 작업자의 안전 확보
- 모든 제품에 미국, 싱가폴, 캐나다, 중국 등 관계부처 식수, 식품시설 사용 인증완료
- ASTM E84의 난연 클래스1등급 인증
관련 특허 출원 통지서
- 배관의 부식방지 및 노후배관 갱생을 위한 라이닝용 폴리우레아 수지조성물
- 비굴착 관로 갱생을 위한 고분자 스프레이 라이닝 공법
- 배관 내부의 폴리우레아 라이닝을 위한 고압 자동 분사장치
- 배관 유지보수 기술 — 플렉시블 리크 몰드
시공은 어떤 순서로 진행되나요?
표면 정리 → 균열·누수 보수 → 전처리 → 폴리우레아 도포의 4단계로, 표준 절차 기준 1일차부터 3일차에 걸쳐 진행됩니다.
표면이물질 제거
- 고압워터젯, 블라스팅
- 녹제거, 부식제거
- 작업 전 청소
균열 및 누수 보수
- 콘크리트 및 금속 보수제(CW, Polypatch 등)
- 붓, 롤러, 조인트필러 등
전처리 — 수분제거제, 프라이머
- 빠른 수분제거 차단(HLT SR)
- 기재별 특수 프라이머(10여종) 접착력 강화
폴리우레아 도포
- 내부 물질종류 및 압력에 따라 별도의 제품 적용(ST, PP300, XT-PLUS 등)
라이닝 소재는 어떻게 비교되나요?
FRP, PP시트라이닝, 에폭시, 우레탄, 불소수지와 하이코틱(Nukote) 폴리우레아를 안전성·시공성·부착성능·내화학성 기준으로 비교했습니다.
| 구분 | FRP | PP시트라이닝 | 에폭시 | 우레탄 | 불소수지(PTFE, PVDF, PFA) | 하이코틱(Nukote) 폴리우레아 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 안전성 | 냄새가 심하고 휘발성 희석제로 화재 우려 | 고형물로 비산물이 없어 시공 중에는 안전하나 물질에 착화 시 화재우려 | 냄새가 심하고 휘발성 희석제로 화재 우려 | 냄새가 심하고 휘발성 희석제로 화재 우려 | 냄새가 없고 난연성 | 냄새가 없고 VOC 0%, 난연성으로 화재에 안전, 5초 이내 도막 형성 |
| 시공성(하자보수) | 여러 겹 유리섬유를 합친 후 부착하는 타입으로 시공성 어려움, 유지보수 용이 | 고형물 시트재질로 수조 내 복잡구조 부위 시공 어려움(수작업), 유지보수 보통 | Brush, 레기 작업(수작업), 유지보수 어려움 | Brush, 레기 작업(수작업), 유지보수 불가 | 전용 기계 라이닝 장치 Spray 작업 가능, 유지보수 불가 | 고압&저압 Spray, Brush, Mold 시공 우수, 유지보수 용이 |
| 부착성능 | 장기적으로 고형수축에 따른 탈락 우려로 보강바 및 Anchor 설치 | 전용 프라이머 사용하나 이질재 간 부착력 부족 | 접착력 우수(프라이머, 시공성 차이) | 부착 성능 미흡 | 부착 성능 미흡 | 접착력 우수(프라이머, 시공성 차이) |
| 방식 / 방수 | 방식·방수 성능 우수, HF 등 내산 기능 개선을 위해 P코팅 메쉬로 보완사용 중 | 방식성능 우수하나 불완전 접합으로 누수 | 초기 방식·방수 우수, 노후화(2~3년) 하자 다발 | 초기 방식·방수 우수, 노후화(2~3년) 하자 다발 | 방식 성능 우수, 방수 성능 우수 | 방식·방수 성능 우수 |
| 균열대응 | 신장률↓, 인장강도↑ · 수조 내 별도의 막 형성으로 균열대응 우수 | 고형물로 신장율↑ 균열대응 우수, 인열강도↓ | 신장율↓, 인장강도↑ · 충격에 의한 깨짐 발생 | 신장율↑, 인장강도↑ · 균열대응 우수, 박리↓ | 신장율↑, 인장강도↑ · 균열대응 우수 | 신장율↑, 인장강도↑ · 균열대응 우수 |
| 내화학성 | 내산성, 내알카리성 우수(폐수 탱크로 많이 적용됨) | 내산성, 내알카리성 보통 | 내산성, 내알카리성 우수(화학 공장 바닥재로 사용) | 내산성, 내알카리성 보통 | 내산성, 내알카리성 우수(폐액 탱크 라이닝 사용) | 내산성, 내알카리성 우수(화학 탱크 내·외부 라이닝) |
| 결과 | 부착 성능 우수 / 시공 기간 및 환경안전 취약 | 모재에 따라 차이 / 접착부 균열 | 우수한 접착력 / 경화에 의한 균열 | 부착 성능 부족 / 노후화에 의한 균열 | 부착 성능 부족 / 현장 시공 불가 / 고단가 및 수급불안정 | 부착 성능 우수, 신속한 시공 방법 / 높은 인장·인열강도, 신축성 / 10년 이상 사용 |
소재 자체의 물성 비교(폴리우레아 · 폴리우레탄 · 에폭시 · FRP · 폴리머 시멘트계)는 폴리우레아란 페이지에서 시험 데이터와 함께 확인할 수 있습니다.
공법 관련 자주 묻는 질문
SIPP와 CIPP의 차이는 무엇인가요?
SIPP는 spray-in-place 방식으로 배관 내부에 재료를 직접 분사해 그 자리에서 도막을 형성하며 작은 배관에 적용합니다. CIPP는 cured-in-place 방식으로 라이너를 삽입한 뒤 그 자리에서 경화시키며 큰 배관에 적용합니다.
코팅과 라이닝은 어떻게 다른가요?
일반적인 코팅은 1~2mm 두께로 방수·부식방지 피막을 만드는 데 그칩니다. 하이코틱의 라이닝은 19mm~51mm 두께로 시공되어 배관 내부에 구조체를 형성하므로, 새로운 배관을 제작하는 효과를 가져옵니다.
어느 정도 굵기의 배관까지 시공할 수 있나요?
직경 4인치의 작은 배관부터 최대 직경 3미터까지 무인으로 라이닝이 가능합니다. 사람이 직접 들어가지 않고 특수제작 로봇을 외부에서 원격조정해 시공합니다.
비굴착 방식이면 도로를 통제하지 않아도 되나요?
배관 교체를 위해 굴착을 할 필요가 없어 시공 시 주변 통제가 필요 없으며, 기존 교체 방식에 비해 사회적·경제적·시간적으로 매우 효율적입니다.
시공은 며칠이나 걸리나요?
표면이물질 제거, 균열 및 누수 보수, 전처리(수분제거제·프라이머), 폴리우레아 도포의 4단계로 진행되며, 표준 절차 기준 1일차부터 3일차에 걸쳐 수행됩니다. 현장 조건에 따라 달라집니다.
라이닝 재료가 식수용 배관에도 안전한가요?
모든 제품이 미국, 싱가폴, 캐나다, 중국 등 관계부처의 식수·식품시설 사용 인증을 완료했으며, ASTM E84 난연 클래스1등급 인증을 받았습니다. 휘발성 물질은 0%입니다.
현장에 맞는 공법을 함께 검토해 드립니다
배관의 관경·용도·노후 상태에 따라 적합한 공법과 제품이 달라집니다. 도면과 현황을 알려주시면 검토 후 회신드립니다.